企業社會責任-環境

我們從價值鏈著手,從原料、生產到運輸服務,全盤瞭解各個環節對環境的影響。

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綠色產品與製程
  • 綠色產品銷售績效及認證
  • 綠色產品-氣候變遷系列
  • 綠色產品-環保無毒系列
  • 綠色製程

►綠色產品營收及佔比

綠色產品營收比例

 

►綠色產品認證

標章
對應產品

全球回收標準
(Global Recycled Standard, GRS) 
Version 4.0

  • 100%回收再生聚酯粒
  • 52%、78%回收再生聚酯膠片
  • 100%回收再生聚酯長纖(POY、DTY、FDY、SDY、HDI)
  • 50%回收再生聚酯長纖(DTY)
  • 100%回收再生聚酯短纖
  • 20%以上回收再生聚酯短纖
  • 92%、100%回收再生尼龍紗(POY、FDY)
  • 20%以上回收再生聚酯纖維布料
  • 100%回收再生短纖紗
  • 20%以上回收再生短纖紗
SCS生態標章
回收成分認證
(Recycled Content Certification)
Version 7.0
  • 100%回收再生聚酯長纖(POY、DTY)
  • 100%回收再生聚酯粒
  • 25%回收再生聚酯粒
  • 30%、50%、70%回收再生聚酯膠片
  • 50%以上回收再生防水透濕TPEE薄膜
  • 29%回收再生聚酯收縮膜
德國萊因(TÜV Rheinland) 再生材質認證
(Recycled Material Verified)
  • 90%以上回收紗之尼龍紗線
再生聲明標準標章
(Recycled Claim Standard, RCS)
Version 2.0
  • 100%回收再生聚酯纖維針織布
  • 89%回收再生聚酯纖維針織布
台灣環保標章
  • 100%環保回收聚酯粒
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯短纖
  生命週期評估(Life Cycle Assessment)
ISO 14040:2006
ISO 14044:2006
  • 聚酯粒
  • 生質聚酯粒
  • 回收再生聚酯粒
  • 聚酯膠片
  • 回收再生聚酯膠片
藍色製程標準
(bluesign® Standard)
  • 針織布料
OEKO-TEX® Standard 100
信心紡織品認證
(通過有害物質檢測)
  • 聚酯長絲(POY、DTY、ATY、HDI)
  • 100%回收再生聚酯長纖維(POY、DTY、FDY)
  • 陽離子可染長纖維(POY、DTY)
  • Celliant®聚酯長纖維
  • 尼龍66紗線(POY、FDY、DTY、ATY)
  • 聚酯短纖維
  • 100%回收再生聚酯短纖維
  • 聚酯雙組成黏合纖維
    PE/PET複合短纖維
    Nylon/PET複合超細纖維
  • 聚乳酸纖維(PLA)
  • 100%精梳棉紗
  • 100%聚酯短纖紗
  • 100%回收再生聚酯短纖紗
  • 100%回收再生聚酯/Celliant®聚酯/聚酯短纖與棉之混紡短纖紗
全球有機紡織品標準
(Global Organic Textile Standard, GOTS-NL)
Version 5.0
  • 95%-100%有機棉短纖紗
  • 70%以上有機棉短纖紗
有機含量標準標章
(Organic Content Standard, OCS)
Version 2.0
  • 5%-100%有機棉短纖紗

良好棉花發展協會
(Better Cotton Initiative, BCI)

  • 100%BCI棉花之棉紗
  • BCI棉花之混紡紗
  • 含BCI棉紗之布料


 

氣候變遷調適產品

遠東新世紀研發與生產機能性材料,提供消費者適應各項極端氣候的選擇。

♦發熱纖維FENC® TopHeat+
具有吸濕、發熱及快乾的特點。讓身體水分經由織物釋放同時放熱,故可使人體保持溫暖及舒適感。

♦光致發熱纖維FENC® Sunex Filament
新一代發熱聚酯纖維,於抽絲製程中添加特殊粉體,能吸收外界與人體的熱能,並放射遠紅外線與轉換熱能,具主動式發熱效果並抗靜電。

♦科技羽絨保暖纖維FENC® Insulate
透過生產技術與獨特原料配方讓聚酯纖維達到近似天然羽絨的膨度與保暖,提供天然羽絨般的輕薄保暖,防止體溫散失。透過改良增加功能性,如消臭及人體遠紅外線能量回饋,輕鬆好保養,在清洗後仍能維持其特性。

♦吸濕排汗纖維FENC® TopCool®
利用異形斷面溝槽將肌膚表面濕氣與汗水經由蕊吸、擴散、傳輸作用,快速排至布表並迅速蒸發,使肌膚保持乾爽舒適,可阻擋紫外線,有快乾、好清洗等特色。

♦天然棉感抗紫外線尼龍66 紗
運用特殊尼龍66 粒子,大幅提高紗線對光線的反射及吸收,使紗線的光澤度收斂柔和,且手感更加貼近於天然棉的觸感及外觀,賦予紗線卓越的抗紫外線功能,有效阻隔及反射UVA 及UVB,經試驗顯示UPF 達到最高等級50+。

♦高抗紫外線纖維FENC® Solarfree+
採用專業獨特的複合紡絲技術,具有更佳的反射紫外線作用,有效隔離UVA 及UVB、防止曬黑並避免紫外線傷害。

♦隔熱纖維FENC® SolarfreeRED
有效反射近紅外線,減緩溫度上升,保護皮膚及隔絕熱源,同時具有抗紫外線功能,避免皮膚受到傷害。

氣候變遷減緩產品

遠東新世紀持續投入資源,研發前瞻永續的綠色產品,提供循環回收、減少能資源耗用的綠色解決方案,減少溫室氣體產生,達到減緩氣候變遷之目的。

►減緩氣候變遷產品圖

♦生質聚酯
聚酯為70%對苯二甲酸(PTA)、30%乙二醇(MEG)所組成,經歷數年的研究開發,以生質原料生產生質乙二醇(Bio-MEG)已具備經濟效益,生質原料來自非食用級植物,避免與民爭糧,降低對原油的依賴,也減少溫室氣體排放量。
遠東新世紀身為全球生質聚酯領頭羊,以累積40年之聚酯合成技術為基石,成功研發全球第一支100%使用生質原料的寶特瓶與全球第一批100%生質聚酯衣。

應用範圍: • 寶特瓶 • 玩具包裝膠片 • 工業纖維 •  纖維



Invention of the First 100% Bio-based PET Bottle in the World



100% Bio-polyester shirt(100%生質聚酯衣)


♦回收再生聚酯
以回收寶特瓶為原料,經過粉碎、清洗、分解、聚合、造粒等製程,不但降低聚酯對石油的耗用,也減少資源耗用、推動資源循環再生。
應用範圍:

• 寶特瓶 • 收縮膜(如寶特瓶標籤膜) • 包裝膠片(如食品包裝、玩具包裝、電子包材)
• 塑膠製品(如收納盒) • 防水透濕薄膜(如鞋子、醫療用途、成衣用途) • 布料纖維
• 鞋材纖維 • 工業纖維 • 鞋材發泡中底


  

 

 


 
落實循環經濟 遠東新世紀體現寶特瓶回收新價值!

♦回收再生尼龍66纖維
遠東先進纖維為呼應永續發展趨勢及節能減碳方針,自2014年起進行回收再生纖維的開發,以廠內紡絲製程廢絲及廢塊為原料,經過回收整理、熔融、過濾及再造粒等過程,循環再製成尼龍粒,重新熔融紡絲。如此再生循環過程可省略聚合製程,因而減少約70%的能源消耗及CO2排放,創造節能減碳的環境效益。

♦高吸熱節能酯粒
聚合製程額外添加遠紅外線(FIR)吸收劑所生產的節能酯粒,讓客戶在吹瓶時有效吸收石英燈管發出之遠紅外線(FIR)熱能,提升20-30%吹瓶效率。

輕量化瓶胚
透過調整製程與原料,提高吹瓶生產的穩定性,並大幅減少寶特瓶胚厚度。不但降低原料用量,也減少瓶胚重量,不同容量的瓶胚重量減幅約10%-20%,進而在產品運送等生命週期中,達到能資源減量與減少運輸碳排放之環保效益。

常壓陽離子深染聚酯纖維
具染溫低及染後顏色鮮豔特性,有效節省能源,可搭配低溫素材如棉花、羊毛、尼龍等。

原液染色纖維

在抽絲過程加入色粒製成纖維,減少後段染整過程中的化學染料助劑使用、廢水處理、有毒物質產生等等,可大幅節省用水、能源耗損及CO2排放量,是新一代環保節能纖維,顏色鮮艷、耐日光與耐水洗色牢度均佳。

應用範圍: • 聚酯纖維 • 尼龍66纖維 • 聚酯工業纖維 •  尼龍66工業纖維

 紡織品化學回收再生技術(r-TEX Process)

聚酯主要產品分為固聚與纖維,固聚產品應用如寶特瓶與包裝材料等,可回收再製成新的聚酯產品,遠東新世紀為此技術的全球領先廠商。聚酯纖維主要應用為服裝、家飾布等紡織品,製作過程中多添加其他材質纖維混紡,成份複雜,增加了回收利用的難度。

有鑑於廢棄紡織品議題逐漸受到社會關注,遠東新世紀展開紡織品化學回收再生技術(r-TEX Process)研發專案,目標開發廢舊織物化學回收處理技術,解決目前僅限於單一聚酯紡織品的化學回收技術,讓廢舊織物轉為高值化的機能性紡織品,實現紡織品再製紡織品(Textile to Textile, T2T)循環經濟理想。

本技術獲得2018年經濟部工業局產業升級創新平台輔導計劃,除了強化本公司核心技術外,更跨領域整合相關產業,包含光學辨識、廢水回收以及廢棄物處理等,將建置實驗工廠以評估量產之可行性。


FENC® rTex/織物回收

 

 保護海洋生態 創造廢棄物新價值

遠東新世紀運用獨步全球的聚酯合成與回收再製核心能力,將海洋廢棄寶特瓶回收再製成為「海洋回收紗」,成為adidas與Parley海洋回收紗唯一合作供應商,2016年產品推出後受到市場熱烈好評,2017年生產100萬雙海洋回收紗球鞋,2018年躍進至500萬雙,預計2019年將推升至1,100萬雙。

此計劃至2017年已減少超過1,000公噸的海洋廢棄塑料,2018年可再減少1,600公噸海洋廢棄塑料,成功帶動以循環經濟喚醒社會珍惜海洋生態的熱烈討論。海洋回收紗出貨量2017年成長50%,2018年再增加50%,應用範圍從跑鞋、運動球衣延伸至防水透氣聚酯薄膜服飾材料,此產品2018年開始量產出貨,並獲得2019年德國慕尼黑體育用品及運動時尚博覽會(ISPO)TOP 10肯定。

 


海洋廢棄物製鞋 關鍵技術、環結出自台灣

♦ 無氟長效易去汙紗FENC® TopClean
遠東新世紀開發的無氟去汙紗線為全世界首創,用清水浸泡即能簡單除去泥土及汙漬,是新一代的環保聚酯產品,提供使用者永續生態的選擇。

♦ 無氟長效疏水快乾纖維FENC® TopDry ZeroTM
在紡絲中添加不含氟素物質的環保潑水劑,讓纖維呈現疏水快乾特性,應用在布料中,織物具有吸濕後倍速快乾,達到乾爽舒適的要求。

♦ 無氟撥水尼龍66纖維
經過25次水洗實驗測試,仍可維持高撥水等級,更兼具尼龍66耐磨性及柔軟特性,非常適合於戶外運動布料及鞋材布料開發應用。


FENC®PFC-free Solution PFC-free解決方案

♦ 非銻觸媒聚酯
常規聚酯在生產時會使用微量銻觸媒,雖然對人體無害,但長時間累積後,對於環境及人體健康仍有疑慮,因此遠東新世紀開發出非銻觸媒聚酯。
應用範圍: • 寶特瓶  • 纖維

♦ 無水無溶劑塗佈貼合製程
遠東新世紀在針織布的塗佈及貼合製程上發展出無水、無溶劑的新科技,這項技術簡化以往塗佈及貼合的加工過程,並具備優異的耐洗性,品質穩定。相較於傳統溶劑型及水性加工製程,遠東新世紀無水、無溶劑加工製程無需耗水、有效節能減碳、零排放揮發性有機化合物及污染物。


FENC®TopGreen® Coating & Lamination 無水無溶劑塗佈貼合技術

遠東新世紀為環境永續盡心力,積極減少生產製程能資源用量,並以製程零廢棄物為長期目標,以綠色製程呼應聯合國SDG12-確保永續消費及生產模式,持續朝向綠色產業邁進。

亞東石化(台灣)採用最新對苯二甲酸(PTA)製程新建的第三條產線已正式生產,與其他產線相比可減少溫室氣體及空氣污染排放,並提高製程廢水回收再利用率,降低環境衝擊。正式生產後經過不斷調整,目前單位溫室氣體排放量約0.27 t-CO2e/公噸PTA,較一般製程減少44%;單位氮氧化物(NOx)排放量約0.030 kg/公噸PTA,較一般製程減少93%;廢水回收率已提升至60%。此外,新產線導入人工智慧技術,透過演算法建立模型,可預測製程品質異常及能源耗用量異常,並即時通知管理人員,預防能資源浪費,達到永續生產的目標。

 改造氧化反應器

亞東石化(台灣)多年來積極導入新科技並優化製程,持續改造產線,達到能資源耗用減量與循環利用的目標,與環境永續共存。

亞東石化(台灣)製程核心「氧化反應器」長期以來積粉結壁,造成反應效率不佳且增加原物料耗用。因此,亞東石化(台灣)與德國知名攪拌機廠商合作,將其最新攪拌葉片首次應用於對苯二甲酸(PTA)製程,提升氧化反應器的效能。兩年期間內歷經多次模擬與調整才克服原有設備的限制,並將改造風險降至最低,最終僅在12天歲修期間即成功導入。專案結果可降低觸媒與電力耗用,效益約新台幣3,550萬元/年;此外,產品產量、品質與穩定度也大幅提高,並減少廢棄物產生。

 

 建置對苯二甲酸(PTA)母液固體回收系統

亞東石化(台灣)使用對苯二甲酸母液固體回收系統(PTA Mother Liquid Solid Recovery Unit),先將純化製程固液分離後的母液降溫,使母液中的有機物結晶析出,再經過濾分離回收有機酸固體,並送至氧化反應系統製成產品-對苯二甲酸(PTA)。2018年亞東石化(台灣)從母液回收再製對苯二甲酸(PTA)3,576公噸。此技術能將資源回收再利用,並降低廢水處理負擔。

 

 投資第二台無水染色機

紡織品於染色階段用水量高,染色過程產出的廢水又是業界普遍的難題,因此,遠東新世紀開發聚酯織物無水染色技術,利用可重複使用的二氧化碳超臨界流體取代水,在高溫高壓複雜的循環流程中,將染料注入布料或纖維,不產生染整廢水,並以更少的時間完成染色,可節省能源及染色所需化學品,且不影響手感與彈力等品質要求。
遠東新世紀無水染色廠於自2014年啟用,2018年投資第二套無水染色設備,並積極研發將無水染色技術擴大應用於更高難度的尼龍材料,進一步減少紡織品染色的環境衝擊。目前兩台無水染色機產能達80公噸/月,節約用水量約8,000公噸/月,減少染整助劑用量16公噸/月。


FENC® sc Nylon/尼龍無水染色技術

 

 改用蒸汽水解再生系統

遠紡工業(上海)濾杆清洗方式原採用高溫EG煮洗,煮洗後的EG以高溫氣體排放,不僅耗用EG,更會產生環境污染,且存在潛在工安危險。因此,遠紡工業(上海)各產線陸續改用水解爐蒸汽煮洗,清洗效果優良,且能避免工安危險。此方案可減少EG耗用及處理成本、並減少停車損失,效益約新台幣935萬元/年。

 

 

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