企業社會責任-環境

我們從價值鏈著手,從原料、生產到運輸服務,全盤瞭解各個環節對環境的影響。

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綠色產品與製程
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►綠色產品營收比例

綠色產品營收比例

 

►綠色產品認證

綠色產品認證01

綠色產品

在國際品牌提倡環保趨勢下,本公司持續投入資源,研發前瞻永續的綠色產品,提供綠色解決方案,創造企業新價值,提升永續經營實力,讓遠東新世紀在永續浪潮中扮演不可或缺的關鍵角色。

100% Bio-PET 生質寶特瓶

聚酯為70% PTA(Terephthalic Acid, 對苯二甲酸)、30% MEG (Monoethylene Glycol, 乙二醇)所組成,經歷數年的研究開發,以生質原料生產Bio-MEG的技術已經成熟並具備經濟效益,遠東新世紀為全球領先30% Bio-PET的供應者,然而,另外70%的聚酯原料PTA是100% Bio-PET成功的最後一哩路。

遠東新世紀以累積30餘年之聚酯合成技術為基石,致力於降低聚酯對石化原料的依賴,與可口可樂公司合作,研發全球第一支完全使用生質材料的寶特瓶(100% Bio-PET生質寶特瓶),使未來寶特瓶材料可全部從植物來源取得,為世界首創。

Pro-green® 食品級回收聚酯粒(Recycled PET, rPET)

以回收寶特瓶作為原料,取代市面上傳統來自石化原料之製程,遠東新世紀運用高科技回收技術及高溫熔融製程技術,將廢棄寶特瓶再製成回收聚酯粒(Recycled PET, rPET),潔淨度通過美國食品藥物管理局(FDA)食品級認證及SGS溶出試驗,持續地供應國際飲品大廠Coca-Cola、Pepsi、Danone等。相較傳統石化原料所做的食品級聚酯粒,Pro-green®碳排放量減少50%。

食品級回收聚酯粒(Recycled PET, rPET)經過拉胚吹瓶後成為全新的潔淨寶特瓶,不但減輕環境負擔,更實現了零原再生,瓶到瓶(Bottle to Bottle)的環保概念。

TopGreen® 綠色環保回收聚酯纖維   

以回收寶特瓶作為原料,取代石化原料之聚酯纖維,不但降低聚酯纖維對石油的依賴度,也減少資源耗用、推動資源循環再生,綠色環保回收聚酯纖維也是2010年及2014年世界盃足球賽Nike贊助國家隊球衣指定材料。

FEFC® eco 再生尼龍66纖維

遠東先進纖維為呼應永續發展趨勢及節能減碳方針,自2014年開始積極進行環保回收纖維的開發,以廠內紡絲製程廢絲及廢塊為原料,經過回收整理、熔融、過濾及再造粒等過程,循環再製成尼龍粒,重新熔融紡絲。如此再生循環過程可省略聚合製程,因而減少約70%的能源及CO2排放,創造節能減碳的環境效益。

TopAgro™ 廢棄稻稈再生纖維

為提升資源使用與回收效率,遠東新世紀利用獨家技術由廢棄的稻稈燒結成無機材料,並添加至由回收寶特瓶所製成的再生纖維中,可達到原料100%回收再利用,並具備除臭功能。

高吸熱節能酯粒

聚合製程額外添加遠紅外線(FIR)吸收劑所生產的節能酯粒,讓下游客戶在吹瓶時可以有效率吸收石英燈管發出之遠紅外線(FIR)熱能,提升20-30%吹瓶效率。高吸熱節能酯粒為本公司主流酯粒產品,近期進一步針對亞洲市場開發透明、無色之高吸熱節能酯粒,與下游客戶共同達成價值鏈節約能源以及減少碳排放。

輕量化瓶胚

透過調整製程與原料,提高吹瓶生產的穩定性,在成品品質不變下,大幅減少寶特瓶胚厚度,不但降低原料用量,也減少瓶胚重量,不同容量的瓶胚重量減幅約10%-20%,進而在產品運送等生命週期中,達到能資源減量與減少運輸碳排放之環保效益。

低耗能常壓陽離子可染纖維

相較於一般陽離子纖維(CDPET)需在高壓高溫環境下染色,遠東新世紀研發之「常壓陽離子可染纖維」可於常壓下染色,且染色溫度只需98℃,較一般陽離子纖維(CDPET)所需之120℃減低22℃,不僅能在製程中大幅降低能源消耗量與碳排放量,也具有上色深、色牢度佳的特性,可以搭配熱敏感素材(如:棉、羊毛、縲縈及尼龍等),開發雙色織物,能應用於休閒服飾和戶外運動服飾。

PET阻氣瓶

以100% PET及奈米碳塗層技術,製成100%可回收的高阻氣性PET瓶,提供啤酒、茶、果汁、碳酸飲料等對氧氣、二氧化碳敏感的飲料產品更綠色環保的包裝容器。相較於玻璃瓶,PET阻氣瓶重量較傳統玻璃瓶輕,可減少運輸時的能源耗用,也避免了回收清洗的水資源浪費,更成功解決了過去添加Nylon 成份的阻氣性寶特瓶無法100% 回收問題,為包裝容器創造更高的永續價值。

RF Free 配方PET輪胎簾布

傳統用於PET輪胎簾布與橡膠接著層的浸膠液,其成分間苯二酚及甲醛(Resorcinol Formaldehyde, RF)具有毒性,由於歐美法規上針對甲醛及間苯二酚於工作場所的暴露規範已愈趨嚴格限制,遠東新世紀開發新一代RF Free配方PET輪胎簾布,使產品不含甲醛及間苯二酚,降低操作使用與環境汙染的可能性,大幅提升員工健康,且效能與傳統輪胎簾布接近,成為幫助輪胎大廠實現環境永續的最佳方案。

無毒觸媒酯粒

PET酯粒於聚合反應製程必須添加金屬觸媒,遠東新世紀積極開發非銻觸媒酯粒(Antimony Free PET Resin),包含鍺觸媒酯粒與鈦觸媒酯粒,其中遠東新世紀為日本鍺觸媒酯粒最主要供應商,市佔率超過三成;鈦觸媒酯粒已突破技術瓶頸開始大量生產銷售,可望成為下一代主流產品。

綠色製程

遠東新世紀為環境永續盡心力,積極減少生產製程能資源用量,並以製程零廢棄物為長期目標,以綠色製程呼應聯合國可持續發展目標(SDGs),將聚酯轉化為綠色產業,持續推進節能環保政策。

 原液染色法(dope-dyed)

一般纖維染色於纖維抽絲成型後進行,需要消耗能源及水,且染料及化學劑品的添加會造成環境衝擊,處理廢水也需額外成本。遠東新世紀以原液染色法取代傳統纖維染色,在纖維抽絲過程中將色母粒混入抽絲原料混合溶融,大量減少所需能源、水、化學品和汙染廢水,且色牢度更佳。我們以低汙染方式生產原液染色法聚酯纖維,並受到客戶青睞,2015年推展應用至尼龍66纖維,擴大環保製程之應用範圍。

原液染色法(dope-dyed)

 更換低浴比染色機

傳統浴比染色機與新式浴比機最大不同在於浴比數(即每染色1公斤布料耗用水公升數),傳統浴比染色機染色1公斤布需耗水12公升,在染布製程中染液使用量較高、染色時間長、用水量大、產出汙水量高。為愛護地球環境及珍惜水資源,2015年觀音印染廠開始逐步更換新式染色機台,耗水量降低約30%,且蒸汽、電力耗用與排放汙水量亦下降,目前更換比率約一成。

 寶特瓶蓋及標籤回收

遠東新世紀是台灣第一家投入寶特瓶回收行業的廠商,寶特瓶回收再製的技術領先業界,除了可供纖維用途外,清潔度也符合食品級規範。

寶特瓶分為三個部分,寶特瓶瓶身、寶特瓶蓋及外包裝收縮標籤膜,遠東新世紀過去致力於寶特瓶瓶身回收再製,為提升廢棄塑料再利用性,將回收再製範圍擴大至寶特瓶蓋及外包裝收縮膜。

我們將廢棄寶特瓶瓶蓋回收再製成棧板;廢棄外包裝收縮標籤膜再製為仿木,仿木可應用於園藝木樁及木棧道等用途,減少焚化廢棄物數量,讓寶特瓶回收製程朝向零廢料的高要求,為環保再盡一份心力,同時增加獲利,提高競爭力。

 無水染整技術

紡織業中布料染整製程需消耗大量水資源,且染整廢水含有加工過程中所附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑⋯等,須經多道淨化程序後始能排放,造成企業成本負擔與能源浪費。為了降低對水資源的依賴度,解決染整製程的汙水排放問題,讓企業永續經營及達到愛護地球的使命,必須從製程的創新上著手。

遠東新世紀與Nike、荷蘭無水染色開發商DyeCoo合作實現超臨界二氧化碳的無水染整技術,以可回收的「二氧化碳」取代傳統以「水」做為媒介的染整生產技術,染整製程完全不需用水,不但免除汙水排放與添加化學助劑的必要,也減少加熱水所需的石化能源消耗(石油、天然氣、煤⋯等),在水資源日漸短缺、供給不穩定的大環境下,實為革命性的突破。

項目 傳統染色 無水染色
水消耗( 每公斤布料耗用量) 耗用100-180L 無需耗水
能源消耗( 每公斤布料耗用量) 用電:1 度/ 蒸汽:10kg 用電:2.5 度/ 蒸汽:4kg
化學品( 染整助劑) 耗用( 每公斤布料耗用量) 助劑:0.2kg / 染料:0.07kg 無需助劑/ 染料:0.02kg
每日產量( 以相同染缸量比較) 1,200kg 1,500-1,700kg

 

 

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