企業社會責任-環境

我們從價值鏈著手,從原料、生產到運輸服務,全盤瞭解各個環節對環境的影響。

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綠色產品與製程
  • 綠色產品銷售績效及認證
  • 綠色產品與製程

►綠色產品營收及佔比

綠色產品營收比例

 

►綠色產品認證

標章
對應產品

全球回收紡織品標準
(Global Recycle Standard, GRS) 
Version 3.0

  • 100%環保回收聚酯粒
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯短纖
  • 50%以上回收聚酯纖維之布料
  • 20%以上環保回收棉或聚酯棉之短纖紗
SCS生態標章
回收成分認證
(Recycled Content Certification)
Version 7.0
  • 30%、50%、70%環保回收聚酯膠片
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯粒
  • 50%以上環保回收防水透濕TPEE 薄膜
德國萊因(TÜV Rheinland) 再生材質認證
(Recycled Material Verified)
  • 90%以上回收紗之尼龍紗線
台灣環保標章
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯短纖
藍色製程標準
(bluesign® standard)
  • 運動衣物布料
OEKO-TEX® Standard 100
信心紡織品認證
(通過有害物質檢測)
  • 聚酯長絲(POY、DTY、HDI)
  • 100%環保回收聚酯長纖維(POY、DTY)
  • Nylon 66 紗線
  • 聚酯短纖維
  • 100%環保回收聚酯短纖維
  • 聚酯雙組成黏合纖維
    PE/PET複合短纖維
    Nylon/PET複合超細纖維
  • 聚乳酸纖維(PLA)
  • 100%Tencel/Modal/Viscose精梳紗
  • 100%Polyester、100%Recycled Polyester及與Poly混紡之精梳紗
全球有機紡織品標準
(Global Organic Textile Standard, GOTS-NL)
Version 4.0
  • 100%有機棉紗
  • 70%以上有機棉紗
有機含量標準標章
Organic Content Standard (OCS) Version 2.0;
Organic Content Standard 100 (OCS 100)
指100% organic cotton
  • 100%有機棉紗
有機含量標準標章
Organic Content Standard (OCS) Version 2.0;
Organic Content Standard Blended (OCS Blended)
指含有部份organic cotton
  • 5%有機棉混紡紗
  • 95%有機棉混紡紗
  • 5%至95%有機棉混紡紗
BCI (Better Cotton Initiative)
良好棉花發展協會
  • 100%BCI棉花之棉紗
  • BCI棉花之混紡紗
  • 含BCI棉紗之布料


 

綠色產品

在國際品牌提倡環保及循環經濟的趨勢下,本公司持續投入資源,研發前瞻永續的綠色產品,提供循環回收、減少能資源耗用的綠色解決方案,創造企業新價值,提升永續經營實力,讓遠東新世紀在永續浪潮中扮演不可或缺的關鍵角色。

Replace取代石油原料

100% Bio-PET 生質寶特瓶

聚酯為70%對苯二甲酸(Terephthalic Acid, PTA)、30%乙二醇(Monoethylene Glycol, MEG)所組成,經歷數年的研究開發,以生質原料生產生質乙二醇(Bio-MEG)的技術已經成熟並具備經濟效益,遠東新世紀為全球領先30%生質聚酯粒(Bio-PET)的供應者,然而,另外70%的聚酯原料對苯二甲酸(PTA)是100%生質聚酯粒(Bio-PET)成功的最後一哩路。
遠東新世紀以累積30餘年之聚酯合成技術為基石,致力於降低聚酯對石化原料的依賴,與可口可樂公司合作,研發全球第一支完全使用生質材料的寶特瓶(100% Bio-PET生質寶特瓶),使未來寶特瓶材料可全部從植物來源取得,為世界首創。
 

100% 生質聚酯衣

遠東新世紀公司2016年成功製造全球第一批100%生質聚酯衣,100%生質聚酯衣原料完全由植物而來,遠東新世紀研發團隊與美國知名公司Virent合作,首先運用其BioFormPX®對二甲苯(Paraxylene, PX)製成生質對苯二甲酸(Bio-PTA),再與生質乙二醇(Bio-MEG)聚合成100%生質聚酯纖維酯粒,透過遠東新世紀及遠東集團關係企業逐一突破抽絲、織布、染整後加工等各項工序之技術瓶頸完成。
100%生質聚酯衣雖然從植物而來,性質卻與石油而來的聚酯完全一樣,生產流程可跟石化原料接軌,商業應用領域廣泛,並可降低CO2排放量及減少對石油之依賴性,讓人們在享受便利生活的同時,減輕對於地球環境造成的負擔,善盡地球公民的義務。
100%生質聚酯衣獲得2016年第十三屆國家新創獎肯定,並入圍歐洲bioplastics MAGAZINE的Bioplastics Award最終五強。

 Recycle回收循環再生

Pro-green® 食品級回收聚酯粒(Recycled PET, rPET)

以回收寶特瓶作為原料,取代市面上傳統來自石化原料之製程,遠東新世紀運用高科技回收技術及高溫熔融製程技術,將廢棄寶特瓶再製成回收聚酯粒(Recycled PET, rPET),潔淨度通過美國食品藥物管理局(FDA)食品級認證及SGS溶出試驗,持續地供應國際飲品大廠Coca Cola、Pepsi、Danone等。相較傳統石化原料所做的食品級聚酯粒,Pro-green®碳排放量減少50%。
食品級回收聚酯粒(Recycled PET, rPET)經過拉胚吹瓶後成為全新的潔淨寶特瓶,不但減輕環境負擔,更實現了零原再生,瓶到瓶(Bottle to Bottle)的環保概念。

TOPGREEN® 綠色環保回收聚酯纖維   

以回收寶特瓶作為原料,取代石化原料之聚酯纖維,不但降低聚酯纖維對石油的依賴度,也減少資源耗用、推動資源循環再生,綠色環保回收聚酯纖維也是2010年及2014年世界盃足球賽Nike贊助國家隊球衣指定材料。

 海洋回收紗-創造廢棄物新價值

廢棄塑膠為海洋生態保育的棘手問題,為實現本公司綠色承諾,並守護海洋生態,遠東新世紀以核心能力全力協助合作夥伴,將海洋廢棄寶特瓶回收再製成為「海洋回收紗」。
這項工作有兩個嚴峻的挑戰,首先,海島國家對於廢棄寶特瓶分類並無經驗,廢瓶收集凌亂混雜,遠東新世紀於是協助海洋環保非政府組織Parley for the Oceans在馬爾地夫建立示範回收系統,把海洋廢棄寶特瓶回收、分類規格化,並運用瓶磚打包設備,將分類後的寶特瓶壓縮成瓶磚,回收瓶磚每貨櫃裝載量由最初8公噸提昇到20公噸,大幅降低運送成本。
另一方面,海洋廢棄寶特瓶含有較多雜質,遠東新世紀運用純化處理技術,精製回收酯粒,使海洋回收紗強度得以提昇,確保紗線品質符合服飾、鞋材的強度需求。
2016年adidas與Parley聯名發表由遠東新世紀生產海洋回收紗製成的限量編織跑鞋,以及西班牙皇家馬德里、德國拜仁慕尼黑兩支頂級球隊足球衣,皆迅速完售,引起國際媒體高度關注。
製作生產海洋回收紗需要整合上、下游資源,我們勇於接受挑戰,目前adidas海洋回收紗線全數由遠東新世紀供應,我們也樂見愈來愈多合作夥伴重視並投入此議題,將潔淨的海洋留給後代。

TOPGREEN®Spun Yarn環保回收聚酯棉紗

以遠東新世紀生產之TOPGREEN®綠色環保回收聚酯纖維為原料,依客戶需求比例與天然棉花混紡,製成環保回收聚酯棉紗,應用於各類紡織品。2016年銷售數量較2015年成長72%,為紡紗部門的主力環保產品。

FEFC® eco 再生尼龍66纖維

遠東先進纖維為呼應永續發展趨勢及節能減碳方針,自2014年開始積極進行環保回收纖維的開發,以廠內紡絲製程廢絲及廢塊為原料,經過回收整理、熔融、過濾及再造粒等過程,循環再製成尼龍粒,重新熔融紡絲。如此再生循環過程可省略聚合製程,因而減少約70%的能源及CO2排放,創造節能減碳的環境效益。

 Reduce 減少能資源耗用

低耗能常壓陽離子可染纖維

相較於一般陽離子纖維(CDPET)需在高壓高溫環境下染色,遠東新世紀研發之「常壓陽離子可染纖維」可於常壓下染色,且染色溫度只需98°C,較一般陽離子纖維(CDPET)所需之120°C減低22°C,不僅能在製程中大幅降低能源消耗量與碳排放量,也具有上色深、色牢度佳的特性,可以搭配熱敏感素材(如:棉、羊毛、縲縈及尼龍等),開發雙色織物,能應用於休閒服飾和戶外運動服飾。

高吸熱節能酯粒

聚合製程額外添加遠紅外線(FIR)吸收劑所生產的節能酯粒,讓下游客戶在吹瓶時可以有效率吸收石英燈管發出之遠紅外線(FIR)熱能,提升20-30%吹瓶效率。高吸熱節能酯粒為本公司主流酯粒產品,近期進一步針對亞洲市場開發透明、無色之高吸熱節能酯粒,與下游客戶共同達成價值鏈節約能源以及減少碳排放。

輕量化瓶胚

透過調整製程與原料,提高吹瓶生產的穩定性,在成品品質不變下,大幅減少寶特瓶胚厚度,不但降低原料用量,也減少瓶胚重量,不同容量的瓶胚重量減幅約10%-20%,進而在產品運送等生命週期中,達到能資源減量與減少運輸碳排放之環保效益。

 Eco-friendly 環保無毒

無水無溶劑後加工製程

針織布料需經過多層次的後處理加工,以達到具備複合機能的特性,然而,傳統加工方式不但耗費能源,水處理也是一大議題。遠東新世紀開發環保針織布塗佈及貼合製程,此創新製程較傳統製程簡化,生產過程無水、無溶劑,完全不會排放揮發性有機化合物(VOC);可應用於防風、防水、透氣、抗起毬等功能性針織布料加工,並具備優異的耐水洗性,手感柔軟、品質穩定性佳。

聚酯收縮膜

傳統寶特瓶標籤材料多為PVC材質,由於PVC燃燒會產生戴奧辛,對於環境與人體健康有極大負面影響,遠東新世紀開發聚酯材料熱收縮膜,取代傳統PVC材料。聚酯收縮膜作為寶特瓶標籤時,可與飲料瓶本體一同回收,免去了將標籤膜剝離的程序,不但節省回收成本,同時也減少污染。
遠東新世紀自2010年開始量產聚酯收縮膜,目前擁有台灣飲料標籤市占率八成以上,2016年開發以回收寶特瓶作為原料的收縮膜產品,創造循環價值。

綠色製程

遠東新世紀為環境永續盡心力,積極減少生產製程能資源用量,並以製程零廢棄物為長期目標,以綠色製程呼應聯合國SDG12-負責任消費和生產,確保永續的生產模式,持續朝向綠色產業邁進。

 革命性紡織工業:無水染整技術

遠東新世紀與Nike、荷蘭無水染色開發商DyeCoo合作實現超臨界二氧化碳的無水染整技術,以可回收的「二氧化碳」取代傳統以「水」做為媒介的染整生產技術,染整製程完全不需用水,不但免除污水排放與添加化學助劑的必要,也減少加熱水所需的石化能源消耗(石油、天然氣、煤…等),在水資源日漸短缺、供給不穩定的大環境下,實為革命性的突破。

項目 傳統染色 無水染色
水消耗
(每公斤布料耗用量)
耗用100-180L 無需耗水
能源消耗
(每公斤布料耗用量)
用電:1度
蒸汽:10kg
用電:2.5度
蒸汽:4kg
化學品(染整助劑)耗用
(每公斤布料耗用量)
助劑:0.2kg
染料:0.07kg
無需助劑
染料:0.02kg
每日產量
(以相同染缸量比較)
1,200kg 2,000kg

無水染色在全球染整工業仍屬先端技術,尚有許多需突破及優化的環節,遠東新世紀的無水染色廠於2014年開始試運轉,與合作夥伴共同努力下,不斷地在軟體上革新、硬體上改造,目前每月產量為40,000公斤,相當於每月可減少4,000,000公升水耗用量及8,000公斤的染整助劑用量;無水染色生產效率亦從初期的65%提升至2016年超過92%以上;無水染色設備所需空間較傳統染色小,隨著無水染色技術日漸成熟,大規模取代現有之染整技術,每年可為地球節省可觀之乾淨水源、能源耗用,生產企業也可減少廠房土地面積並提高生產效率。
為了持續推廣綠色製程,觀音印染廠將投資建置第二台無水染色機,預計於2018年開始運轉,屆時月產能將擴充至80,000公斤。

 

 原液染色法

一般纖維染色於纖維抽絲成型後進行,需要消耗能源及水,且染料及化學劑品的添加會造成環境衝擊,處理廢水也需額外成本。遠東新世紀以原液染色法取代傳統纖維染色,在纖維抽絲過程中將色母粒混入抽絲原料混合溶融,大量減少所需能源、水、化學品和污染廢水,且色牢度更佳。
我們以低污染方式生產原液染色法聚酯纖維,並受到客戶青睞,為滿足產品少量多樣化顏色需求,2016年遠東新世紀發展有別於傳統製程的技術,色紗更換時間由8小時縮短為3小時,能更彈性生產色紗並降低損耗,提供客戶更為環保的原液染色產品。

 

 回收聚酯瓶片節水製程

遠東新世紀將廢棄寶特瓶再製成回收聚酯粒(Recycled PET, rPET),由子公司亞東創新經過洗瓶、選瓶、洗片等製程,將寶特瓶再製為環保回收聚酯瓶片(flake),處理過程須消耗大量水資源。
其中,一廠原使用清水注入浮選槽使用,經改造後將廢水排放槽設置管路至生產線浮選槽加水處,取代原本使用之清水做為浮選槽進行雜質分離及清洗使用;二廠採用連續式生產,收集清洗瓶片的水供前段浮選設備及瓶子清洗使用,節省整條生產線的水耗用量。經調整後一廠及二廠的每日用水量分別減少55%及45%,環保製程領先同業。

 

 成衣3D虛擬化開發

成衣打樣流程為先進行款式設計,再製作結構紙樣,最後製作樣衣,打樣時間較長,耗用資源多,為了減少成衣開發造成的能源、耗材及原物料浪費及印花造成的環境污染,遠東服裝(蘇州)及遠東服裝(越南)於2016年7月導入成衣3D虛擬化系統,利用數位化印花、繡花位置模擬,透過3D圖樣與客戶討論樣品,不但增進開發效率,也減少盲目開發所造成的材料浪費。目前已與品牌客戶Nike及Columbia進行3D虛擬開發,預計未來會推廣至其他品牌客戶。

關於本公司其他綠色產品與製程介紹,請連結至「經營事業」

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