企業社會責任-環境

我們從價值鏈著手,從原料、生產到運輸服務,全盤瞭解各個環節對環境的影響。

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能資源管理
  • 能源管理與能源小組
  • 能資源減量目標
  • 節約能源特別預算
  • 節能減碳
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  • 水資源管理

能源管理

聯合國永續發展目標(SDGs)中第13項氣候行動(Climate Action)指出應採取緊急措施以因應氣候異常所導致全球及企業永續發展的風險與衝擊。因此,遠東新世紀特別重視能源議題,積極回應政府能源政策,致力於改善能源使用效率,持續推動節能減碳措施,逐步降低能源使用密集度,進而減緩全球氣候變遷。

能源管理方法

  • 設定能源管理專責單位,並定期開會追蹤檢討
  • 制訂能源管理相關制度與節能目標
  • 訂立節能減碳流程與計劃
  • 加強節能觀念宣導,如節能專刊、節能案例、專家交流分享
  • 追蹤節能專案成效,並將績效納入獎勵
  • 推動能源管理相關驗證

台灣生產據點2015年節電率1.9%,2016年節電率2.3%,2017年節電率2.0%,2018年節電率2.0%皆優於政府要求5年累計節電5%之目標;化纖總部依據整體能源政策分設4個專案小組(生產製程組、水資源管理組、電能管理組、資源及再利用組),針對各組鎖定之議題網羅專業人才,定時檢討回報專案執行情形至總專案窗口,藉此全面提升管理能力。

各據點為提升能源管理效率,持續導入ISO 50001能源管理系統標準,已有四個生產營運據點通過驗證。亞東石化(上海)及遠紡工業(上海)預計2019年導入;武漢遠紡新材料預計2020年導入。

因應台電供電不足對營運產生的風險,近年台灣各生產據點評估限電因應對策,例如:新埔化纖總廠、觀音化纖廠及遠東先進纖維啟動柴油發電、亞東石化(台灣)運用天然氣鍋爐餘熱發電等。此外,新埔化纖總廠投資汽電共生系統,將燃料產生之熱能同時作為蒸汽及發電使用,提高燃料使用效率,預計2019年第二季啟用,亞東石化(台灣)汽電共生廠規劃評估中。

能源小組

遠東新世紀自2010年起設立跨公司及跨部門之「能源小組」。由能源小組設定節能目標、定期開會檢討能源耗用及節能方向,追蹤節能專案績效,並定期向治理單位報告;舉辦節能技術交流會議,發掘節能改善機會,藉此提高能源使用效率。配合能源小組政策,各生產據點訂定相關辦法及規範,落實任務推行。內部專業人員每月會議檢討能源耗用並提出改善措施,進行節能績效考核,配合主管機關或客戶能源查核,並提供能源小組評估有關專案所需的資訊。

►能源小組架構圖與工作項目

能源小組架構圖

 

 

►能資源減量目標


註:以2017年為基期計算

2018年遠東新世紀制訂單位產量能源耗用、單位產量取水量、廢棄物總量及空氣污染排放量等能資源減量目標。以2017年為基期,分別制訂短期(2020年)、中期(2025年)及長期(2030年)目標。為有效追蹤目標達成情形,2018年能源小組導入「節能減排循環經濟檢討會議」架構,將水資源及廢棄物納入管理議題,擴大現有管理制度。此外,水資源及廢棄物數據已系統化至能源小組「線上智慧能源管理平台」,此平台優化後更名為「節能減排循環經濟管理平台」,並於2019年1月正式上線。

為達到能資源減量目標,能源小組促進各生產據點橫向交流,提供專業知識及管理資源,以發揮綜效。例如:組成電能顧問群至各生產據點診斷電力耗用情況,並提供節電知識,提升合理用電及節電意識;開設「節能減排循環經濟管理平台」系統訓練課程,輔導同仁使用平台,並協助高階主管掌握數據分析結果;能源小組每年舉辦兩岸節能技術交流會議,邀請產業專家分享節能經驗及最新趨勢,討論生產據點重要環境議題,尋求導入最新技術或複製成功案例的機會。

有鑑於節約能源工作已推動多年,效益大且回收期短的案件多已執行,遠東新世紀為有所突破,增進節約能源效益,繼2010年提撥20億元節約能源特別預算後,2017年再次通過20億元節約能源特別預算,提供石化、化纖、紡織各事業體提報執行具有節能減碳效益的案件。2018年先行編列共134件節能案件,總金額10.2億元,其中22件為投資超過1,000萬元以上的重大案件,所有案件節約年效益達3.6億元。

►2019年節約能源特別預算及效益

能資源項目 預算 (新台幣億元) 年效益 (新台幣億元) 佔比
電力 3.9 0.9  64%
燃料 0.9 0.3 21% 
其它 3.9 0.2 15% 
合計  8.7 1.4 100%

註:其他包含水資源、廢棄物、氮氣、空壓系統等項目

遠東新世紀持續推動各項節能減碳措施,2018年共執行95件節能減碳專案,以設備改善為主要節能方向,主要節約能源項目為電力。2018年節能減碳專案投資金額較前一年增加新台幣2.2億元,主要因為紡織總部之傳統染機更換為低浴比染機專案。

►2018年節能減碳專案

►2018年節能減碳績效

績效  節約能源(TJ)  避免溫室氣體排放量  (t-CO2e)
類別 範疇一 範疇二
專案別 製程改善 230  6,641  17,181 
設備改善 337  98  50,878 
能源管理 92  14,397 
事業別 石化 57  9,602 
化纖 385  1,311  58,029 
紡織 217  5,428  14,825 
合計   659  6,739  82,456 

註:

  1. 節約效益係預估與專案執行前原設備、原製程耗能量相比
  2. 熱值依據各生產據點熱值係數
  3. 溫室氣體排放係數:台灣依據經濟部能源局和環保署「溫室氣體排放係數管理表」6.0.3版,電力之溫室氣體排放係數依0.554 t-CO2e/仟度計算,蒸汽排放係數為0.1518 t-CO2e/t;大陸電力排放係數依據當地電網,其餘排放係數依據「中國化工生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)」計算;越南電力排放係數為0.57 t-CO2e/仟度
  4. 範疇一排放來源包含柴油、天然氣、水煤漿,範疇二排放來源為外購電力、外購蒸氣
  5. 溫室氣體包含CO2、CH4、N2O、PFCs、HFCs和SF3

►節能減碳專案績效

年度 2016  2017  2018 
項目
實際投資金額(新台幣仟元) 384,486  239,134  454,498 
節約效益金額(新台幣仟元) 156,618  106,466  143,379 
節約能源(TJ) 1,193  1,422  659 
避免溫室氣體排放量(t-CO2e) 166,252  153,751  89,195 

 

 直接提黏固聚系統

新埔化纖總廠聚酯粒產品製程原本需要透過二次升溫來固聚提黏。新埔化纖總廠為節省能源耗用,優化反應器設計,使熔體黏度大幅提高,並變更切粒的型態,維持最終的成品溫度。新製程於2018年上線,經過製程調整,可減少原本製程中二次升溫的能源耗用,節約用電約10,861仟度/年,避免溫室氣體排放量約6,017 t-CO2e/年。

註:電力之溫室氣體排放係數依0.554t-CO2e/仟度計算

 

 製程餘熱回收再利用

亞東石化(台灣)蒸氣鍋爐產生的高壓蒸氣主要用於氧化尾氣和純化粉漿系統預熱使用。為減少蒸氣鍋爐能源用量,亞東石化(台灣)利用製程餘熱提高尾氣溫度,即能有效分配熱能,減少能源耗用。此專案節省使用天然氣1,800立方公尺/年,減少成本新台幣1,393萬元/年。

 

 壓力過濾機尾氣回收專案

亞東石化(上海)以往將壓力過濾機產生的尾氣直接排入大氣,其尾氣量大且帶有壓力(3barg),並造成現場噪音。另一項設備氧化乾燥機則需要大量低壓風送尾氣(1barg)輸送乾燥後的產品,一般是將其他高壓尾氣(7.5barg)減壓後供其使用。若能將壓力過濾機產生的尾氣回收作為氧化乾燥機風送尾氣,可將省下的高壓尾氣用於膨脹機發電,降低成本,並減少資源浪費。

因此,亞東石化(上海)以創新手法回收尾氣,於壓力過濾機加裝一套除水淨化裝置,經過冷卻除水及乾燥後,再將尾氣送至氧化乾燥機風送系統內使用。此專案同時達到減少空氣污染、降低噪音、節約能源及資源回收再利用等效益。節約用電約300萬度/年,避免溫室氣體排放量約2,415 t-CO2e/年,節約成本約新台幣1,020萬元/年。

註:電力之溫室氣體排放係數依0.805t-CO2e/仟度計算

 

 空調送/回風機改裝永磁馬達

湖口紡織廠空調送/回風機使用近30年,馬達效率較低,耗電量較大。2018年湖口紡織廠將全數138台馬達更換為高效能永磁馬達,更換後減少電力耗用10%,預估年節約用電116萬度,避免溫室氣體排放量約642 t-CO2e/年,減少成本新台幣255萬元/年。

註:電力之溫室氣體排放係數依0.554t-CO2e/仟度計算

 

►2018年能源耗用量

►能源耗用量

單位:兆焦耳(TJ)
事業 石化 化纖 紡織 合計
年度 2016 2017 2018  2016  2017  2018  2016  2017  2018  2016  2017  2018 
項目
外購電力 1,006  1,046  875  2,839  2,841  2,965  2,033  2,081  1,938  5,878  5,968  5,778 
外購綠色電力
自產綠色電力 19  30  24  34 
電力總量 1,006  1,046  875  2,841  2,847  2,970  2,040  2,100  1,968  5,887  5,993  5,813 
天然氣 2,770  2,913  3,264  1,225  1,396  1,341  1,158  1,146  810  5,183  5,455  5,415 
重油 250  284  397  44  57  72  294  341  469 
柴油
1,048  990  1,071  91  81  77  1,139  1,071  1,148 
水煤漿 63  28  11  2,389  2,212  2,285 104  140  107  2,556  2,380  2,403 
乙烯焦油  0  0 0
外購蒸汽 331  393  337  443  424  400  774  817  737 
總耗用量 3,839  3,987  4,150  8,114  8,122  8,401  3,880  3,954  3,434  15,833  16,063  15,985 

註:

  1. 僅統計製程耗用能源
  2. 熱值依據各生產據點熱值係數
  3. 未統計組織外部的能源消耗量

►單位產量能源耗用量 

單位:GJ/公噸產品

平均能源密集度

註:紡織事業不包含遠東服裝(蘇州)及遠東服裝(越南)。

2018年總能源耗用量下降,主因紡織總部遠紡工業(蘇州)結束營運,以及紡紗產量減少。石化及化纖總部因亞東石化(台灣)及新埔化纖總廠擴增產線,能源耗用量增加。分析單位產量能源耗用量,三個總部中,化纖總部單位產量能源耗用增加,主因新埔化纖總廠新產線生產初期能耗未達最佳化,且新埔化纖總廠及遠紡工業(上海)調整產品結構。石化及紡織總部能源使用效率提升,單位產量能源耗用量下降。

 

遠東新世紀珍惜且重視水資源,2018年制訂取水減量目標,並採取各項水資源管理措施。水資源管理方式包含持續檢討日常營運水資源使用效率,除每日抄錶記錄外,也於每月會議中評估、檢視用水狀況及節水成效,並研擬改善方案,確實掌握用水資訊,降低不當浪費。此外,我們透過定期維護設備、採用新製程技術、提高回收及再利用水量、完善用水統計等措施,達到減少水資源耗用目標、不斷強化水資源控管。

遠東新世紀於規劃取用水資源時,除考量政府政策、公司發展、產業變革,也顧及周邊居民水資源的需求,合理有效地管理調度及分配使用水資源。取水量及取水方式均不會對水源地生態及附近居民造成顯著負面影響。

亞東石化(台灣)二廠於建廠環境影響評估中承諾於2024年桃園再生水開發案完成後,將民生再生水列為取水來源之一,為全台第一家承諾使用民生再生水的企業。使用再生水能降低缺水產生的營運風險。

2018年遠紡織染(蘇州)及觀音印染廠共將29台傳統染機更換為低浴比染機,更換後低浴比染機佔比22%,增加節約用水量約657,000公秉/年,減少染布製程產生的環境衝擊;亞東石化(台灣)二廠採用最新綠色製程回收廢水,節約用水量約771,000公秉/年。

►2018年取水量

►取水量

單位:仟公秉
事業 石化 化纖 紡織 合計
年度 2016 2017 2018 2016 2017 2018 2016 2017 2018 2016 2017 2018
項目
自來水 7,483  7,099  6,340  1,853  1,735  1,880  1,462  1,407  1,249  10,799  10,241  9,469 
河水、湖水及溪水 1,406  1,316  3,467  840  880  1,027  2,792  2,388  1,802  5,038  4,584  6,295 
井水及地下水 15  1,814  1,516  1,682  309  257  201  2,123  1,774  1,898 
雨水 209  22  64  48  133  64  257  155 
總取水量 8,889  8,624  9,844  4,507  4,131  4,589  4,627  4,100  3,385  18,023  16,855  17,818 

►單位產量取水量

單位:公秉/公噸產品

平均水密集度

註:紡織事業不包含遠東服裝(蘇州)及遠東服裝(越南)

2018年石化總部及化纖總部取水量增加,主要原因為亞東石化(台灣)及新埔化纖總廠新增產能。分析單位產量之取水量,石化總部單位產品取水量下降主要因為亞東石化(台灣)新製程節水效益;化纖總部單位產品取水量增加主要因為新埔化纖總廠產品結構改變。

►2018年節水專案成效

績效 實際投入金額(新台幣仟元) 節水量(公秉/年) 節水量佔取水量比例
事業
石化 99,830 843,636 9%
化纖 3,750 135,660 3%
紡織 274,769 821,292 24%
全公司 378,349 1,800,588 10%

註:節水量係預估與專案執行前原設備、原製程耗水量相比

2018年紡織總部中主要節水專案為遠紡織染(蘇州)及觀音印染廠傳統染機更換為低浴比染機,及觀音印染廠增購無水染色設備。石化總部節水專案為亞東石化(台灣)二廠廢水回收再利用專案。

►水回收率

 
年度 2016 2017 2018
事業
石化 98% 98% 98%
化纖 99% 99% 99%
紡織 86% 91% 92%
全公司 98% 98% 98%

註:水回收率=總回收及再利用水量÷(總取水量+總回收及再利用水量)×100%

►水回收率(不含循環水量)

 
事業別 2016 2017 2018
事業
石化 17% 17% 18%
化纖 17% 18% 16%
紡織 49% 55% 59%
全公司 29% 31% 31%

註:水回收率(不含循環水量)=(總回收及再利用水量-循環水量)÷(總取水量+總回收及再利用水量-循環水量)×100%

 

 安裝冷卻水塔節水消霧裝置

亞東石化(台灣)冷卻水塔在冷卻散熱過程中,水蒸氣會產生白色霧氣,當大氣溫度低時特別明顯,一般大眾易將無毒的水蒸氣誤解為污染排放,造成社會觀感不佳。此外,蒸發水氣未回收再利用,也造成水資源浪費。
有鑒於此,亞東石化(台灣)於冷卻水塔安裝除霧節水系統,透過在牆壁上鑿孔引入冷空氣,使冷空氣和熱空氣混合降溫形成霧滴,以降低空氣中的水氣含量避免霧氣產生,並使用冷凝板將產生的霧滴回收再利用。2018年此專案先安裝1台設備,回收蒸發冷卻水約42,336公秉/年,回收率約8%,霧氣去除率約50%。預計2019年安裝5台設備。


冷卻水塔裝置除霧節水系統(左)後白色霧氣減少

 

 地下管路改明管減少滲漏

亞東工業(蘇州)建廠時將供水管路埋於地下,多年來因地質沉降及管路老化產生水管滲漏,由於管線埋於地下無法及時發現。2018年9月亞東工業(蘇州)成功將地下供水管路改成明管,更換長度共2,100公尺。完成後節約用水量約24,000公秉/年,減少成本新台幣69萬元。

 

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