企業社會責任-環境

我們從價值鏈著手,從原料、生產到運輸服務,全盤瞭解各個環節對環境的影響。

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綠色產品與製程
  • 綠色產品銷售績效及認證
  • 綠色產品
  • 綠色製程

►綠色產品營收及佔比

綠色產品營收比例

 

►綠色產品認證

標章
對應產品

全球回收紡織品標準
(Global Recycle Standard, GRS) 
Version 3.0

  • 100%環保回收聚酯粒
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯短纖
  • 92%、100%環保回收尼龍紗
  • 50%以上回收聚酯纖維之布料
  • 20%以上環保回收棉或聚酯棉之短纖紗
SCS生態標章
回收成分認證
(Recycled Content Certification)
Version 7.0
  • 30%、50%、70%環保回收聚酯膠片
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯粒
  • 50%以上環保回收防水透濕TPEE 薄膜
  • PCR聚酯收縮膜
德國萊因(TÜV Rheinland) 再生材質認證
(Recycled Material Verified)
  • 90%以上回收紗之尼龍紗線
台灣環保標章
  • 100%環保回收聚酯粒
  • 100%環保回收聚酯長纖
  • 100%環保回收聚酯短纖
藍色製程標準
(bluesign® standard)
  • 運動衣物布料
OEKO-TEX® Standard 100
信心紡織品認證
(通過有害物質檢測)
  • 聚酯長絲(POY、DTY、HDI)
  • 100%環保回收聚酯長纖維(POY、DTY)
  • 陽離子可染纖維(POY)
  • 尼龍66紗線
  • 聚酯短纖維
  • 100%環保回收聚酯短纖維
  • 聚酯雙組成黏合纖維
    PE/PET複合短纖維
    Nylon/PET複合超細纖維
  • 聚乳酸纖維(PLA)
  • 100%精梳棉紗
  • 100%Polyester、100%Recycled Polyester及與Poly混紡之精梳紗
全球有機紡織品標準
(Global Organic Textile Standard, GOTS-NL)
Version 5.0
  • 100%有機棉紗
  • 70%以上有機棉紗
有機含量標準標章
Organic Content Standard (OCS) Version 2.0;
Organic Content Standard 100 (OCS 100)
(指100% organic cotton)
  • 100%有機棉紗
有機含量標準標章
Organic Content Standard (OCS) Version 2.0;
Organic Content Standard Blended (OCS Blended)
(指含有部份organic cotton)
  • 95%有機棉混紡紗
  • 5%至95%有機棉混紡紗

良好棉花發展協會
(Better Cotton Initiative, BCI)

  • 100%BCI棉花之棉紗
  • BCI棉花之混紡紗
  • 含BCI棉紗之布料


 

回收再生聚酯

​​​​

以回收寶特瓶為原料,經過粉碎、清洗、分解、聚合、造粒等製程,不但降低聚酯對石油的依賴度,也減少資源耗用、推動資源循環再生。
  • 使用最環保的回收技術
  • 減輕環境負擔,善盡地球公民責任
  • 可追溯性
應用範圍:
  • 寶特瓶
  • 收縮膜(如寶特瓶標籤膜)
  • 包裝膠片(如食品包裝、玩具包裝、電子包材)
  • 塑膠製品(如收納盒)
  • 防水透濕薄膜(如鞋子、醫療用途、成衣用途)
  • 布料纖維
  • 鞋材纖維

防水透濕薄膜

 

此為世界首創使用寶特瓶回收再製成為防水透濕薄膜,產品可應用於鞋子、醫療、成衣等領域,不僅是環保再生素材,更無毒性疑慮。
  • 優良耐高溫/低溫性能
  • 與聚酯織物貼合使用,回收與再利用製程簡單

 

 海洋回收紗 創造廢棄物新價值

遠東新世紀運用獨步全球的聚酯合成與回收再製核心能力,將海洋廢棄寶特瓶回收再製成為「海洋回收紗」,短時間內整合資源、突破技術瓶頸,使商品迅速商業化,纖維品質符合服飾、鞋材所需的強度需求,成為adidas與Parley海洋回收紗唯一合作供應商,2016年產品推出後受到市場熱烈好評,迅速完售。此計劃至2017年已減少1,000公噸以上的海洋廢棄塑料,2018年預估可減少1,600公噸海洋廢棄塑料,也成功帶動了以循環經濟模式喚醒社會珍惜海洋生態的熱烈討論。

下一步,遠東新世紀將海洋回收紗的應用範圍從跑鞋、運動球衣延伸至防水透氣聚酯薄膜服飾材料,充實永續產品系列,2018年預計出貨量較2017年成長50%,實踐本公司綠色承諾,守護海洋生態同時推動循環經濟。


生質聚酯

生質聚酯含有30%的生質乙二醇(Bio-MEG)及70%來自石化的對苯二甲酸(PTA),生質原料來自非食用級植物,運用農業生技提煉生產而來,降低對原油的依賴,同時開發永續循環的生產技術,為地球及紡織界盡一份心力。
遠東新世紀以累積30餘年之聚酯合成技術為基石,研發全球第一支完全使用生質材料的寶特瓶(100% Bio-PET生質寶特瓶)與全球第一批100%生質聚酯衣,均為世界首創。

應用範圍:

  • 寶特瓶
  • 玩具包裝膠片
  • 纖維

研發全球第一隻100%生質寶特瓶

非銻觸媒聚酯

 

常規聚酯在生產時會使用微量銻觸媒,雖然對人體無害,但銻於自然界經分解且長時間累積後,對於環境及人體健康仍有疑慮,因此遠東新世紀開發出非銻觸媒聚酯。
  • 非重金屬觸媒
  • 降低環境衝擊
  • 減少健康危害

應用範圍:

  • 寶特瓶
  • 纖維

常壓陽離子深染聚酯纖維

 

具有節省能源、良好加工性、較佳染色力度,紗線具染溫低及染後顏色鮮豔,可搭配低溫素材如棉花、羊毛、尼龍等,適合休閒服飾及戶外運動服飾等。
  • 常壓可深染
  • 染色力度佳
  • 水洗牢度佳

 

無水無溶劑塗佈貼合製程

 

遠東新世紀在針織布的塗佈及貼合製程上發展出無水、無溶劑的新科技,這項技術簡化以往塗佈及貼合的加工過程,並具備以下特色:
  • 優異的耐洗性
  • 機能強化
  • 可應用於多種功能
  • 品質穩定

相較於傳統溶劑型及水性加工製程,遠東新世紀無水、無溶劑加工製程的優點包含:

  • 無需耗水
  • 有效節能減碳
  • 零排放有害的揮發性有機化合物
  • 零排放污染物

無水無溶劑塗佈貼合技術

原液染色纖維

 

在抽絲過程加入色粒製成纖維,減少後段染整過程中的化學染料助劑使用、廢水處理、有毒物質產生等等,可大幅節省用水、能源耗損及CO2排放量,是新一代環保節能纖維,更提供較佳的耐日光色牢度、耐水洗色牢度。
  • 顏色鮮艷且色牢度佳,高耐水洗
  • 不易褪色,環保節能,無廢水污染
  • 小樣多樣生產

應用範圍:

  • 聚酯纖維
  • 尼龍66纖維

無氟系列

全氟碳化物和全氟化合物(PFCs)難以分解,且會累積至生物體內並進入生態系統中,除此之外,研究顯示PFCs,可能導致生殖系統的危害、致癌並干擾內分泌,影響人類的健康。遠東新世紀領先業界,於2017年達到全線產品無氟化(PFC-Free),推出一系列解決方案,在維持產品效能的前提下,進一步消除PFC (氟化物)污染,且對人體無害。

無氟長效易去汙紗

 

遠東新世紀開發的無氟去汙紗線為全世界首創,用清水浸泡即能簡單除去泥土及汙漬,是新一代的環保聚酯產品,提供使用者乾淨、柔軟的舒適感。

無氟長效疏水快乾纖維

 

在紡絲中添加不含氟素物質的環保潑水劑,讓纖維呈現疏水快乾特性,應用在布料中,織物具有吸濕後倍速快乾、濕度管理、可達到乾爽舒適的要求。
  • 長效疏水
  • 適用於一般PET染色
  • 優異色牢度
  • 可製作複合多功能面料

PFC-free解決方案(無氟)解決方案

 

遠東新世紀為環境永續盡心力,積極減少生產製程能資源用量,並以製程零廢棄物為長期目標,以綠色製程呼應聯合國SDG12-負責任消費和生產,確保永續的生產模式,持續朝向綠色產業邁進。

 亞東石化(台灣)節能減碳新製程

亞東石化(台灣)採用最新對苯二甲酸(PTA)製程技術,新建第三條生產線,相關製程採行最佳可行技術(BAT)及最佳可行控制技術(BACT),以達到節能、節水及將污染物排放量降低至最低之整體執行目標,已於2017年11月23日正式入料試產。

 

項目 效益
節能減碳製程
  • 單位產能溫室氣體排放量將降為0.25 t-CO2e /公噸PTA,下降幅度48%
空氣污染防制
  • 單位硫氧化物(SOx)排放量降為0.001kg /公噸PTA,下降幅度99%
  • 單位氮氧化物(NOx)排放量降為0.124kg /公噸PTA,下降幅度69%
水資源回收利用
  • 預估製程廢水回收率達60%以上

 

 遠紡工業(無錫)創新與智慧型紡紗廠節能技術

遠紡工業(無錫)推動紡紗廠設備及輔助生產系統能源改善案,自行研究並改進生產、除塵、空調設備,預估每年節約電量231萬度、節電率28%,並節省約新台幣1,217萬元電費。主要節能案件包括:細紗機吸棉風機改造、開發自動插板閥和自動調壓系統及改造空調室離心噴嘴為靶式噴嘴。

系統 名稱 節約耗電量(度/年) 節約率
生產 細紗機吸棉風機改造 602,643 37.7%
除塵 開發自動插板閥和自動調壓系統 1,382,901 23.3%
空調 空調室離心式噴嘴改靶式噴嘴 328,386 46.2%
合計 2,313,930 28.1%

 

 革命性紡織工業:無水染整技術

遠東新世紀與Nike、荷蘭無水染色開發商DyeCoo合作實現超臨界二氧化碳的無水染整技術,以可回收的「二氧化碳」取代傳統以「水」做為媒介的染整生產技術,染整製程完全不需用水,不但免除污水排放與添加化學助劑的必要,也減少加熱水所需的石化能源消耗(石油、天然氣、煤…等),在水資源日漸短缺、供給不穩定的大環境下,實為革命性的突破。

項目 傳統染色 無水染色
水消耗
(每公斤布料耗用量)
耗用100-180L 無需耗水
能源消耗
(每公斤布料耗用量)
用電:1度
蒸汽:10kg
用電:2.5度
蒸汽:4kg
化學品(染整助劑)耗用
(每公斤布料耗用量)
助劑:0.2kg
染料:0.07kg
無需助劑
染料:0.02kg
每日產量
(以相同染缸量比較)
1,200kg 2,000kg

無水染色在全球染整工業仍屬先端技術,尚有許多需突破及優化的環節,遠東新世紀的無水染色廠於2014年開始試運轉,與合作夥伴共同努力下,不斷地在軟體上革新、硬體上改造,目前每月產量為40,000公斤,相當於每月可減少4,000,000公升水耗用量及8,000公斤的染整助劑用量;無水染色生產效率亦從初期的65%提升至2016年超過92%以上;無水染色設備所需空間較傳統染色小,隨著無水染色技術日漸成熟,大規模取代現有之染整技術,每年可為地球節省可觀之乾淨水源、能源耗用,生產企業也可減少廠房土地面積並提高生產效率。
為了持續推廣綠色製程,觀音印染廠將投資建置第二台無水染色機,預計於2018年開始運轉,屆時月產能將擴充至80,000公斤。

 

 回收聚酯瓶片節水製程

遠東新世紀將廢棄寶特瓶再製成回收聚酯粒(Recycled PET, rPET),由子公司亞東創新經過洗瓶、選瓶、洗片等製程,將寶特瓶再製為環保回收聚酯瓶片(flake),處理過程須消耗大量水資源。
其中,一廠原使用清水注入浮選槽使用,經改造後將廢水排放槽設置管路至生產線浮選槽加水處,取代原本使用之清水做為浮選槽進行雜質分離及清洗使用;二廠採用連續式生產,收集清洗瓶片的水供前段浮選設備及瓶子清洗使用,節省整條生產線的水耗用量。經調整後一廠及二廠的每日用水量分別減少55%及45%,環保製程領先同業。

 

 成衣3D虛擬化開發

成衣打樣流程為先進行款式設計,再製作結構紙樣,最後製作樣衣,打樣時間較長,耗用資源多,為了減少成衣開發造成的能源、耗材及原物料浪費及印花造成的環境污染,遠東服裝(蘇州)及遠東服裝(越南)於2016年7月導入成衣3D虛擬化系統,利用數位化印花、繡花位置模擬,透過3D圖樣與客戶討論樣品,不但增進開發效率,也減少盲目開發所造成的材料浪費。目前已與品牌客戶Nike及Columbia進行3D虛擬開發,預計未來會推廣至其他品牌客戶。

關於本公司其他綠色產品與製程介紹,請連結至「經營事業」

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