驅動製程與產品創新
多元模式開發創新產品,打造綠色商機、提升企業競爭力
遠東新世紀為全球聚酯紡纖產業領導者,為求持續精進成長,增加企業長期競爭力,對創新研發之提升不遺餘力。
本公司透過以下兩種模式開發創新產品:
- 成立研發專責單位:包括遠東企業研究發展中心(簡稱研究所)及美國研究發展中心(Sharon Center);負責研發下一世代的前瞻產品、材料與製程,不斷為公司注入成長驅動力。
- 於事業單位內成立產品開發部門,透過與客戶密切溝通,為客戶開發所需產品,並可在短時間商業化生產,滿足顧客需求並為公司創造營收。
遠東新世紀研發單位介紹
研究所、Sharon Center:掌握世界脈動,開發創新產品
透過不斷突破、創新及積極研發,結合集團內研發人力與資源,加速開發高附加價值新產品,並且強化競爭優勢及創造企業新價值,推動遠東新世紀成為高科技聚酯、紡纖企業,並朝向成為全球紡纖領導者的使命前進。
前瞻研發及創新活動績效
單位:件數

註:
1. 研究所2001年成立
2. 遠東新世紀2018年併購美國研究發展中心(Sharon Center),專利所有權移轉程序持續進行中。美國研究發展中心(Sharon Center)專利核準總數558件,截至2021年12月底,已完成其中483件所有權移轉程序
前瞻研發投入經費與新產品銷售營收
單位:新台幣百萬元

註:新產品營收為使用或技轉研究所技術所生產的新產品
創新研發中心(IDM):對接客戶先端開發,加速產品商業化
世界脈動快速變化,品牌商為搶奪商機,積極推出創新產品,吸引終端消費者購買,本公司為掌握品牌客戶需求,整合集團研究資源與核心專長,2019年建構以七大技術平台為核心的創新研發中心(IDM),由中游化纖產業延伸至下游紡織成衣業,並透過商品設計中心(COLAB),加速推動創新產品商業化。
核心價值:Speed、Smart、Scale、Sustainability、Innovation
組織範圍:台灣、大陸、越南、日本的16個廠區,並有6套試驗設備
七大技術平台
1 | 聚酯(Polyester)及環保彈性體(PU)的聚合技術 開發生質、減碳或特殊功能性的單體,用於合成聚對苯二甲酸乙二酯(PET)高分子。 |
產品研發方向 低碳聚酯、低溫可染聚酯纖維、永久性親水柔軟聚酯 | |
2 | 染料改質與合成技術 改質分散性染料,提高染料的分散性、熱穩定性與染色性。 |
產品研發方向 低碳(Solution dye)尼龍纖維 | |
3 | 聚酯(Polyester)及尼龍(Nylon)共混技術 將特殊功能性粉體,混摻於纖維中,可兼顧特殊功能與耐洗性。 |
產品研發方向 消臭聚酯纖維、抗菌聚酯纖維、撥水聚酯纖維、抗UV聚酯纖維 | |
4 | 新紗線加工技術 在紗線表面進行塗佈特殊功能性材料,其效用表現明顯且具有耐洗性。 |
產品研發方向 撥水聚酯纖維、親水聚酯纖維、異形斷面纖維 | |
5 | 織物分析設計技術 以親水、撥水或其它功能性紗線與彈性纖維搭配,經由電腦緹花設計織物圖樣,可呈現出獨特效果。 |
產品研發方向 汗水管理、蓄熱保暖、降低超細纖維污染、仿平織外觀 | |
6 | 織物塗佈貼合技術 應用無氟無溶劑的膠料,用於紡織品塗佈貼合加工。 |
產品研發方向 功能性濕氣反應聚氨酯(PU)膠料、3D立體壓花貼合技術(Stereo lamination) | |
7 | 加工助劑設計合成技術 開發生質或特殊功能性紡織加工助劑。 |
產品研發方向 Bio皂洗劑、Bio還原洗劑、Bio消臭劑、超快乾助劑 |
特殊產品與製程介紹
低碳(Solution dye)尼龍紗大幅降低製程環境污染
IDM與遠東先進纖維及原料廠商合作開發低碳尼龍紗,在抽紗製程中加入色母粒,使顏色均勻呈現在紗線中,與一般染色製程相比可減少溫室氣體排放量60%及染色耗水量90%,大幅減少使用化學染料、助劑及水資源的耗用,並省略染色廢水的處理,此外,色彩光澤更能根據客戶需求做調整,具備高適應度與彈性,同時降低因染整色差異而產生修色的布料浪費。
廢料回收技術賦與廢棄織料新生命
遠東新世紀廢料回收技術透過機械方式,針對聚酯纖維材料的廢棄物進行回收再利用,過程中不使用化學品,借用色彩豐富的回收物,創作出新產品顏色的獨特性,省去後段染色製程,更加節能與省水。現已與品牌成立廢料回收專案,將工廠織物廢料與回收寶特瓶結合,轉化成100%聚酯再生纖維,賦予廢棄織料新生命力,落實零浪費、低碳的永續計劃。
新製程聚酯加工絲有效減少對石化原料之依賴
遠東新世紀於2019年與LanzaTech共同運用「碳捕捉」技術,將煉製鋼鐵的廢氣發酵成酒精,經觸媒轉化成乙二醇,再與對苯二甲酸(PTA)聚合而得聚對苯二甲酸乙二酯(PET),較一般製程減少50%溫室氣體排放量、65%用水及60%酸性氣體排放。2019年運用此技術應用於工業用絲,推出第三代生物質高強力工業絲(Biomass High Tenacity Yarn,bHTY),2020年IDM則將此技術運用於聚酯加工絲,並獲得品牌客戶認同,未來將應用於成衣產品,有效減少對石化原料之依賴。