發佈日期：2026.04.29

　　水泥製程屬高碳排產業，約佔全球溫室氣體排放量7%，因此，任何能降低熟料需求或加速CO₂封存的技術都有高度價值。目前市場中不乏減碳技術，卻缺少能普及的殺手級低碳應用，本期「封面故事」報導東聯化學與亞東預拌如何找出產業痛點，自主開發出低成本、易推廣的碳捕捉化學品。

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看準痛點　跨界互助

　　全球迎戰氣候變遷，減碳力成為企業競爭的重要指標。在建築材料產業，現行的作法之一，是將氣態 CO₂ 注入混凝土，以提升材料強度、減少水泥使用量。雖然平均每立方米可減碳十餘公斤，但氣態 CO₂ 需要高壓、低溫的保存環境，物流與管理的條件也較嚴格，技術上難以普及，也間接限縮了整體產業的減碳規模。

　　東聯化學洞察出業界缺乏低成本、可普及、易於管理的 CO₂ 利用技術，而同屬遠東集團的亞東預拌也需要更精良的混凝土配比，以及更細緻、可計量的碳添加途徑，以減少膠結材用量，因此雙方合作，啟動「碳捕獲、利用與封存技術」（Carbon Capture Utilisation and Storage, CCUS）專案計畫，致力突破傳統 CO₂ 氣體利用與碳封存困難的瓶頸，打造低碳建築材料供應鏈。

　

穩紮穩打　驗證技術

　　東聯化學規劃以 CO₂ 利用技術，結合亞東預拌的建築廢棄物處理設備、骨材研磨設備等資源，聯手導入 CO₂ 礦化處理技術。然而，任何發明皆非一朝一夕的產物，技術創新更是需要經過反覆驗證，為此，兩家公司特別建立一座廢棄物碳封存中試線，試驗碳礦化處理技術、評估碳效益，也驗證碳封存量與再生骨材的品質，為科學研究奠定基礎。

　　東聯化學以工業排放的 CO₂ 作為原料，經過特殊的化學結構設計，合成出一款配方型化學藥劑，對於 CO₂ 有良好的吸收性，再藉由專利製程，轉換為方便運輸的液態混凝土添加劑。含有CO₂ 的常溫液態型載體型藥劑加入水泥基材後，能與礦物原料發生礦化作用，形成穩定的固體狀態。

　　良藥在正確的時機服用，才能發揮最佳的效果，東聯化學與亞東預拌針對不同的產製階段，延伸出創新的碳礦化處理技術。首先推出富含 CO₂ 的混凝土減水劑，添加在混凝土拌合過程中，可使液態載體中的 CO₂ 與新拌混凝土發生礦化反應，產生晶核，既可提升材料強度，也能降低碳足跡，還可按照製造需求，彈性調整藥劑配比，更方便的是，人員操作時，只要像添加常規減水劑之方式即可，無須額外添購設備。

 

 

 

固碳閉環　資源再生

　　除了改變新拌混凝土的生產基因，這場技術革新更將研發觸角延伸至營建業最棘手的廢棄物處理，尤其每年拆除建物產生的廢棄混凝土與鋼鐵廠產生的爐渣，都是不小的環保負擔。東聯化學認為，這些看似不起眼廢棄物，其實含有大量活性鈣（Ca）、鎂（Mg），相當於「尚未使用的天然碳匯反應床」，若能以液態化學劑快速啟動礦化作用，可減少堆置風險、改善材料再生品質，同時創造可交易的封存碳量。

　　在重複實驗調整後，東聯化學首創富含 CO₂ 的礦化封存藥劑，加入建築廢棄物、廢混凝土、鋼渣、焚化底渣或其他工業副產物中，可促進礦化反應，生成穩定的碳酸鹽，乾燥後形成再生材料，包括：再生骨料、穩定化填料或低碳膠結材組分，而且能降低回收骨料的膨脹性，提升材料品質。更重要的是，液態藥劑的形式可簡化工廠操作與設備條件，降低施作的門檻，加上原料取自於工業排放的 CO₂，形成「排放源--材料製造--廢棄物處理」的全鏈減碳閉環，同時透過 CO₂ 礦化封存與水泥減量，達成雙重減碳，實現 CO₂ 與廢棄資源再利用。

 

強效減碳　一舉數得

 

 

　　東聯化學與亞東預拌的合作成果斐然，在新拌混凝土方面，每立方尺混凝土添加富含 CO₂ 的混凝土減水劑，可內建封存0.5公斤 CO₂ 當量，若促成膠結材減量，總減碳量更高達十公斤以上，也能減少水泥用量約5%。至於鋼渣、廢混凝土粉料等廢料，經由富含 CO₂ 的礦化封存藥劑處理後，每噸可封存50～100公斤的 CO₂（依原料活性與反應條件而異）。

　　不只友善環境，CO₂ 礦化技術也有助於維持混凝土的新鮮度、提升材料強度和品質，並幫助膠結材減量，進而為企業節省材料成本、改善毛利，而原本需付費處理的鋼渣、廢混凝土，轉為再生骨料後，亦可對外銷售，甚至結合碳權收益，再增加營收。此外，導入液態配方時，可沿用現有的外加劑供應與施工體系，有利於快速推廣技術至更多工廠，應用於不同產品線，擴大減碳供應鏈範疇。

 

　　東聯化學與亞東預拌合作建構之化學與建材跨域技術平臺，把傳統需要高壓氣體條件的 CO₂ 利用技術，轉換成「像添注外加劑一樣簡單」的日常操作，解決產業痛點、為企業拓展新商機，同時也在建材業淨零碳排的進程中，樹立領導形象，開創兼具商業韌性與環境友善的新時代。

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