遠東新世紀股份有限公司〈原遠東紡織〉,乃台灣規模最宏大、最多元化的紡織及相關產品製造者。本公司共分化纖、紡織、石化、土地開發與轉投資五大事業。

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永續價值鏈

永續價值鏈

以價值鏈合作落實企業永續經營,實際達成各項企業永續目標

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綠色產品

以Replace、Recycle、Reduce為核心,開發減緩氣候變遷相關產品

為面對全球極端氣候所帶來的風險與機會,遠東新世紀將企業核心能力應用於創新與再生技術開發,包括開發以回收寶特瓶為原料製成之環保再生酯粒,不但較傳統石油而來的聚酯粒可減少63%的溫室氣體排放,且透過循環再利用的方式,將廢棄產品創造新價值,應用領域涵蓋食品包裝、非食品包裝、機能服飾、鞋材、車材、家用品等。遠東新世紀全面推動產品綠色轉型,除了聚焦Recycle回收循環再生,也發展包括Replace取代石油原料、Reduce減少能資源耗用等綠色產品,以3R策略打造低碳競爭力,擴大氣候變遷下的商業機會,在提升企業營收成長的同時也減少溫室氣體產生,達到減緩氣候變遷之目的。

以3R為核心拓展氣候變遷減緩產品

 

Replace 取代石油原料 

為降低石化產業對地球資源的影響,並持續帶予人類社會經濟發展之貢獻,遠東新世紀長期投入以生質原料及生物法轉換取代石油之研發,最具代表性之產品為生質聚酯及低碳聚酯。

1. 生質聚酯

遠東新世紀身為全球生質聚酯領頭羊,以累積40年之聚酯合成技術為基石,成功研發全球第一支100%使用生質原料的寶特瓶與全球第一批100%生質聚酯衣。遠東新世紀生質聚酯產品FENC® TOPGREEN® Bio PET,含有30%的生質乙二醇(Bio-MEG)及70%來自石化原料的對苯二甲酸(PTA),經歷數年的研究開發,生質乙二醇(Bio MEG)的生質原料亦可採用自非食用級植物,避免與民爭糧,並且降低對石油的依賴。

FENC® TOPGREEN® Bio PET 生質聚酯

 

2. 低碳聚酯

遠東新世紀發展最新技術FENC® TOPGREEN® Bio3 PET,與美國生技公司合作,運用碳捕捉與利用技術,將工業廢氣逐步轉化為乙二醇,作為低碳聚酯纖維之原料,取代石化原料的使用,不但產品特性維持與石化產品一致,更較石化來源的聚酯減少30%的溫室氣體排放,具備優異的減碳效果。

FENC® TOPGREEN® Bio3 PET 低碳聚酯


Recycle 回收循環再生 

透過減少廢棄物的產生,可有效降低全球因廢棄物處理所產生的溫室氣體,遠東新世紀深耕回收產業超過30年,成為全球回收聚酯領先企業。最具代表性之產品包含回收再生聚酯與其應用、回收再生尼龍66纖維等,以及近年發展出的織物回收聚酯產品。此外,除了上述的物理法回收技術以外,也投入更高難度的聚酯化學法回收技術,將混摻其他成分的廢棄聚酯產品,以化學法分離,再經過重合等製程後,產出全新的聚酯產品。

1. 回收再生聚酯

以回收寶特瓶為原料,經過粉碎、清洗、分解、聚合、造粒等製程,不但降低聚酯對石油的耗用,也減少資源耗用、推動資源循環再生。以回收寶特瓶為原料製成的聚酯粒,較傳統從石油而來的聚酯粒減少63%溫室氣體排放量,以遠東新世紀回收聚酯產能推估,相當於每年減碳貢獻達65萬tCO2e。

2. 回收再生尼龍66纖維

遠東先進纖維為呼應永續發展趨勢及節能減碳方針,自2014年起進行回收再生纖維的開發,以廠內紡絲製程廢絲及廢塊為原料,經過回收整理、熔融、過濾及再造粒等過程,循環再製成尼龍粒,重新熔融紡絲。如此再生循環過程可省略聚合製程,因而減少約70%的能源消耗及CO2排放,創造節能減碳的環境效益。

3. 織物回收聚酯纖維

以廢棄聚酯紡織品為原料,經過粉碎、熔融造粒、抽絲及假撚加工製成的回收纖維,不但是對地球生態絕對環保的製程及素材,也為廢棄紡織品找到回收再製的解決方法。

FENC® TOPGREEN® rTEX Filament 織物回收聚酯纖維


4. 織物回收短纖紗

將廢棄紡織布料回收再利用,藉由物理機械加工方式,將織物廢料轉化成100%再生短纖紗,色紗不須染色,避免化學染料使用,不但賦予廢棄織物新生力,也兼具環保永續理念。

FENC® TOPGREEN® rTEX Spun Yarn 織物回收短纖紗
 

 

5. 化學法織物回收

由於聚酯紡織品佔聚酯應用三分之二,為解決廢棄紡織品問題,遠東新世紀全力發展廢棄織物回收技術,以化學及物理回收方法製成再生纖維FENC® TOPGREEN® rTEX,其中具備高技術門檻的化學回收法,可處理混紡材質與色料複雜之廢棄紡織品,預計於2024年完成先導工廠建置,持續朝商業化應用發展,以滿足客戶需求以及環境永續目標。

FENC® TOPGREEN® rTEX Chemical Recycling 化學法織物回收

Reduce 減少能源耗用

遠東新世紀亦積極提升價值鏈的能資源使用效率,減少原料生產、加工、配送、使用過程的能源耗用,以減少產品的溫室氣體排放量。

1. 高吸熱節能酯粒
聚合製程額外添加遠紅外線(FIR)吸收劑所生產的節能酯粒,讓客戶在吹瓶時有效吸收石英燈管發出之遠紅外線(FIR)熱能,提升20-30%吹瓶效率。

2. 重複充填酯粒
製造過程加強瓶身厚度,以達30次以上可以重複回收充填使用。除降低資源的耗用,同時減少一次性包材使用率,提升環保效益。

3. 輕量化瓶胚
透過調整製程與原料,提高吹瓶生產的穩定性,並大幅減少寶特瓶胚厚度。不但降低原料用量,也減少瓶胚重量,不同容量的瓶胚重量減幅約10-20%,進而在產品運送等生命週期中,達到能資源減量與減少運輸碳排放之環保效益。

4. 常壓陽離子深染聚酯纖維
具染溫低及染後顏色鮮豔特性,有效節省能源,可搭配低染溫素材如棉花、羊毛、尼龍等。

5. 原液染色纖維
在抽絲過程加入色粒製成纖維,減少後段染整過程中的化學染料助劑使用、廢水處理、有毒物質產生等,可大幅節省用水、能源耗損及CO2排放量,是新一代環保節能纖維,顏色鮮豔、耐日光與耐水洗色牢度均佳。

6. 數位印花
有別於傳統紙印花模式,可於各式成份布料上直接噴印,速度較傳統印花快速,顏色及圖案無任何限制,可呈現多彩細緻的圖稿。對照傳統印花製程,用水量較低,可有效降低廢水問題,符合市場環保生產趨勢。

7. 環保永續棉花
相較傳統棉花,環保永續棉花採用永續及有科學根據的耕種方式,不但可以減少用水量與溫室氣體排放,同時也改善土壤健康,並增加生態多樣性。
 

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