遠東服裝（蘇州）從傳統製造工廠成功轉型為高端自動化AI工廠，透過先進生產設備的升級、數位化與智能技術的導入，打造HIVE（Hub-Innovation-Vision-Evolution）自動化工廠，優化服裝生產流程，提升工廠的整體生產效率，有效降低成本，達到資源最佳化。
● 智慧設備
智能裁剪機根據數位化設計圖自動進行高精度裁剪，提升布料利用率，較傳統手工裁剪縮短工作時間與減少布料耗損；智能運送裝置，包含智能吊掛系統、料箱機器人（Container Transfer Unit, CTU）、自動搬運機器人（Automated Guided Vehicle, AGV），可自動輸送布料、輔料及半成品，取代傳統人工搬運和分類，減少生產過程中等待時間，降低員工工傷風險。
● 無線射頻識別技術（RFID）應用
利用RFID標籤將原料與產品的款式、色號、生產批次與存放位置等資訊掃描入檔，系統能即時顯示原料存放位置與使用情況，增加原料管理精準度，管理人員與客戶亦可即時追蹤產品物流進度，提升訂單透明度。
● 數位管理系統
透過製造執行系統（Manufacturing Execution System, MES）即時監視工序完成狀況，確保訂單如期交付，另串聯企業資源規畫系統（Enterprise Resource Planning, ERP），整合訂單、生產、倉儲與物流數據，自動進行計算與調度，減少傳統紙本記錄與手動排程時間、降低錯誤率，提高生產靈活度。
● 物聯網技術
生產車間內的設備、物料與人員等數據即時共享，例如，智能裁剪機完成裁剪時，自動通知智能吊掛系統將完成裁剪的布片運送至縫製區，使生產流程更加順暢與高效。
HIVE自動化工廠秉持「優化資源使用，減少環境影響」理念，藉由自動智能化生產，有效減少5%人工作業，生產效率提升15%，透過生產流程的優化更進一步加強客戶對工廠的信任。