驅動製程與產品創新
運用強大的研發能力，開發前瞻未來產品。透過創新落實永續發展，以循環經濟思維打造綠色商機
遠東新世紀積極開發新世代永續材料，整合內部研發資源，聚焦於綠色環保與高功能性之差異化產品開發，同時將人工智慧導入生產與管理作業，建構智慧化應用平台，打造數位競爭力，穩固全球聚酯紡纖產業領導者地位。
- 成立研發專責單位：包括遠東企業研究發展中心（簡稱研究所）及美國研究發展中心（Sharon Center），結合兩地研發資源及專長，專注於高性能聚酯、環保再生、衛生醫療、車用材料、機能紡織品等高規格產品開發，以及回收技術的突破與應用，其中研究所為台灣規模最大的聚酯材料研發中心，為公司注入源源不斷的創新能量。
- 於事業單位內建置產品開發部門：遠東新世紀擁有多元化的產品線，為加速與客戶的溝通以及產品上市，於各事業單位內建置產品開發部門，並且成立創新研發中心（Innovation Direct to Market, IDM），建立跨產業的技術平台，與品牌研發資源對接，加速創新產品商業化。
遠東新世紀研發單位介紹
研究所、Sharon Center：掌握世界脈動，開發創新產品
透過不斷突破、創新及積極研發，結合集團內研發人力與資源，加速開發高附加價值新產品，並且強化競爭優勢及創造企業新價值，推動遠東新世紀成為高科技聚酯、紡纖企業，並朝向成為全球紡纖領導者的使命前進。
前瞻研發及創新活動績效
單位：件數
註：
1. 研究所2001年成立
2. 遠東新世紀2018 年併購位於美國俄亥俄州Sharon Center的研究發展中心，專利所有權移轉程序持續進行中。美國研究發展中心（Sharon Center）專利核准總數559 件，截至2022年12月底，已完成其中483件所有權移轉程序
前瞻研發投入經費
單位：新台幣百萬元
創新研發中心（IDM）：對接客戶先端開發，加速產品商業化
世界脈動快速變化，品牌商為搶奪商機，積極推出創新產品，吸引終端消費者購買，本公司為掌握品牌客戶需求，整合集團研究資源與核心專長，2019年建構以七大技術平台為核心的創新研發中心（IDM），由中游化纖產業延伸至下游紡織成衣業，並透過商品設計中心（COLAB），加速推動創新產品商業化。
核心價值：Speed、Smart、Scale、Sustainability、Innovation
組織範圍：台灣、大陸、越南、日本的16個廠區，並有6套試驗設備
七大技術平台
1 | 聚酯（Polyester）及環保彈性體（PU）的聚合技術 開發生質、減碳或特殊功能性的單體，用於合成聚對苯二甲酸乙二酯（PET）高分子。 |
產品研發方向 低碳聚酯、低溫可染聚酯纖維、永久性親水柔軟聚酯 | |
2 | 染料改質與合成技術 改質分散性染料，提高染料的分散性、熱穩定性與染色性。 |
產品研發方向 低碳（Solution dye）尼龍纖維 | |
3 | 聚酯（Polyester）及尼龍（Nylon）共混技術 將特殊功能性粉體，混摻於纖維中，可兼顧特殊功能與耐洗性。 |
產品研發方向 消臭聚酯纖維、抗菌聚酯纖維、撥水聚酯纖維、抗UV聚酯纖維 | |
4 | 新紗線加工技術 在紗線表面進行塗佈特殊功能性材料，其效用表現明顯且具有耐洗性。 |
產品研發方向 撥水聚酯纖維、親水聚酯纖維、異形斷面纖維 | |
5 | 織物分析設計技術 以親水、撥水或其它功能性紗線與彈性纖維搭配，經由電腦緹花設計織物圖樣，可呈現出獨特效果。 |
產品研發方向 汗水管理、蓄熱保暖、降低超細纖維污染、仿平織外觀 | |
6 | 織物塗佈貼合技術 應用無氟無溶劑的膠料，用於紡織品塗佈貼合加工。 |
產品研發方向 功能性濕氣反應聚氨酯（PU）膠料、3D立體壓花貼合技術（Stereo lamination） | |
7 | 加工助劑設計合成技術 開發生質或特殊功能性紡織加工助劑。 |
產品研發方向 Bio皂洗劑、Bio還原洗劑、Bio消臭劑、超快乾助劑 |
特殊產品與製程介紹
低碳（Solution dye）尼龍紗大幅降低製程環境污染
IDM與遠東先進纖維及原料廠商合作開發低碳尼龍紗，在抽紗製程中加入色母粒，使顏色均勻呈現在紗線中，與一般染色製程相比可減少溫室氣體排放量60%及染色耗水量90%，大幅減少使用化學染料、助劑及水資源的耗用，並省略染色廢水的處理，此外，色彩光澤更能根據客戶需求做調整，具備高適應度與彈性，同時降低因染整色差異而產生修色的布料浪費。
廢料回收技術賦與廢棄織料新生命
遠東新世紀廢料回收技術透過機械方式，針對聚酯纖維材料的廢棄物進行回收再利用，過程中不使用化學品，借用色彩豐富的回收物，創作出新產品顏色的獨特性，省去後段染色製程，更加節能與省水。現已與品牌成立廢料回收專案，將工廠織物廢料與回收寶特瓶結合，轉化成100%聚酯再生纖維，賦予廢棄織料新生命力，落實零浪費、低碳的永續計劃。
新製程聚酯加工絲有效減少對石化原料之依賴
遠東新世紀於2019年與LanzaTech共同運用「碳捕捉」技術，將煉製鋼鐵的廢氣發酵成酒精，經觸媒轉化成乙二醇，再與對苯二甲酸（PTA）聚合而得聚對苯二甲酸乙二酯（PET），較一般製程減少50%溫室氣體排放量、65%用水及60%酸性氣體排放。2019年運用此技術應用於工業用絲，推出第三代生物質高強力工業絲（Biomass High Tenacity Yarn, bHTY），2020年IDM則將此技術運用於聚酯加工絲，並獲得品牌客戶認同，未來將應用於成衣產品，有效減少對石化原料之依賴。
